据权威机构Counterpoint Research发布的数据显示:第三季度,荣耀以15%的季度市场份额重返前三,环比大涨96%,成为了2021年第3季度销量增长最快的品牌。


可能有不少人好奇,在手机市场竞争进入白热化阶段的当下,为何荣耀仍能在红海市场实现快速攀升?其实,从荣耀品牌独立后所采取的一系列动作中不难找到答案:在供应链上,荣耀以深度耦合的模式联动上下游,与合作伙伴建立了稳定、共赢的关系;在研发上,荣耀始终贯彻以消费者为中心,以技术为牵引,为用户带来了有价值的产品;在渠道上,荣耀以利益共享的形式,让利渠道伙伴,也让消费者享受到了实惠,从而在线下建立了可靠的销售体系。


稳定的元器件供应、极致体验的终端产品、完善可靠的销售渠道,这正是荣耀快速回归的关键。而在近期,荣耀又公布了另一项助力市场份额V字反转的要素——智能制造。


解码荣耀市场份额快速回归的关键势能——智能制造


11月4日,荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀智能制造产业园正式对外开放。该产业园位于深圳坪山,于今年9月正式投产,总投资超过10个亿,建筑面积13.5万平方米,预计年产值可达百亿级人民币。


区别于其它厂商自建的智能工厂,荣耀智能制造产业园不仅是终端的量产中心,还是新产品验证中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心,旨在通过行业领先的创新工艺和质量把控,与产业链合作伙伴一起,为全球消费者制造高质量的产品。


在手机市场同质化竞争日益严重,柔性制造需求大量涌现的背景下,智能制造其实已经成为头部手机品牌角逐高端的重要一环。但在推动智能制造的过程中,多数厂商将视野锁定在了投入与产出比上,以实现自身降本增效为核心目标,而非协同上下游制造链共同向自动化、智能化的方向转型。


这种模式虽然在短期内可以帮助企业降低人力成本,提升效率,但随着布局高端对制造品质要求的提高,厂商很难协同整个产业链去完成高精度产品的高效量产。而荣耀智能制造产业园,则在手机制造上进行了全新探索,其以“质量优先”为核心策略,将研发创新与制造深度融合,打造了产研一体的高标准制造,另外荣耀还将创新工艺赋能给上下游合作伙伴,实现了产业链协同发展,为统一稳定的高品质制造打下了地基。


解码荣耀市场份额快速回归的关键势能——智能制造

以创新技术加持,赋能高品质自动化

自动化是智能制造的重要标志,但并不是简单的机器代替人工。当前大多数企业所打造的无人工厂、黑灯工厂更多是以自动化系统替代人完成繁重的体力劳动,是在执行“造”的部分。但荣耀智能制造产业园则在“制”上构筑了更多的思考,把对产品品质的设计融入到了制造流程之中,在降低人工成本、提升效率的同时,也实现了对产品质量的高精度把控。


例如,荣耀在主板检测上所采用的智能视觉检测系统,通过高精度工业相机拍照的方式来进行质量判断,将所拍下的主板照片与原来1000块主板照片做对比,找到不同的故障的情况,并且后期可以通过大数据分析重新校验检测算法是否有改进空间。


解码荣耀市场份额快速回归的关键势能——智能制造


可以说,荣耀的自动化,不仅仅是简单的机器代替人力,而是将人的知识、经验、方法等准确无误地通过机器进行实践,而这种自动化方式已融入制造流程的各个环节。据了解荣耀智能制造产业园目前75%的工序由自动化设备完成,贯穿物料配送、SMT表面贴片组装、整机组装测试,包装出货整个流程。


值得一提的是,在荣耀智能制造产业园的产线,超过4成的自动化设备均来自自主研发。这与荣耀在产品研发过程中坚持自研的思路一致,虽然前期投入巨大,但相较于行业标准方案,自研设备和方案能带来对质量的硬核把控。


解码荣耀市场份额快速回归的关键势能——智能制造

组装检测一体化,打造环环相扣的高品质制造管理体系

“制造”是一个包含产品策划、产品设计、试制试验、批量生产、产品交付及后期运维等多个重要环节在内的复杂管理体系,每一个环节都对产品质量及产品体验有着关键性影响。荣耀为了确保每一个环节都能达到高标准、高精度的要求,在制造上采用了组装检测一体化的模式,并打造了一套适应全球环境的质量标准。


一台智能手机的制造大概需要上千颗元器件,如果每一道组装制造工序都进行质量检测,那将会极大增加企业成本。在荣耀品质交流会上,荣耀首席质量官马兵表示,荣耀在自动化组装与检测设备上已经投入十几个亿,实现了每个组装环节下面都有一个测试设备,通过这种步步为营的方式把质量抓好。这种模式虽然前期投入较高,但质量一旦得到消费者认可,将会成为企业长效性的竞争力,更符合制造的高质量、可持续发展。


对于质量,不同地域的消费者,有着不同需求,比如俄罗斯,还有北极村,温度经常在零下五十度左右,当地用户对质量的要求就是适应低温。为满足不同区域用户的需求,荣耀在全球各地布置了产品中心,收集用户需求并将其纳入到质量标准中,打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有制造标准体系。公司拥有质量标准超过600项,覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。


对于产品交付和运维,荣耀保留了部分人工检测工序,通过人机结合的方式,让机器的标准化操作优势与人工的灵活检测方式相结合,带来双重保障。例如,荣耀建立了品质监查员制度,品质监查员代表消费者对已经完成包装并装箱的产品进行开箱检查,抽查产品任何异常情况。品质监查员也会通过用户感官类体验测试,从用户实际使用场景出发,对产品进行检查,确保不让任何一件有瑕疵的产品流到消费者手中。


解码荣耀市场份额快速回归的关键势能——智能制造

智能制造前移,联合行业伙伴打造稳定一致的高品质

对于大多数厂商而言,因成本问题很难在源头上对合作伙伴及EMS(电子代工厂)的生产标准进行把控。但荣耀为了让产品质量具备可靠、稳定的一致性,不断深化质量前移,以赋能协同的形式将荣耀的质量标准和制造工艺融入到了合作伙伴、EMS(电子代工厂)甚至是供应商上游的制造流程当中。


据了解,荣耀每年有近300名研发人员到合作方驻场,改善制造流程。这种模式前期投入与磨合成本较高,但整个产业链条一旦建立了高度统一的运行机制及质量标准,将实现高质量、高效能、可持续性的协同发展,对打造高端产品具有基础性意义。


在手机市场竞争日益激烈的大环境下,荣耀以“质量优先、体验制胜”为策略,以技术为核心牵引,赋能上下游产业链进行智能制造升级,实现了全链路制造向高品质发展,完成了市场份额的快速回归。而在我国加快制造业转型升级的关键之时,荣耀智能制造产业园独特的制造模式也为中国制造转型提供了借鉴。


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