超级节点联想,如何“链”接AI向实?


这两年,“AI工厂”的概念愈发火热。


从黄仁勋提出的“AI工厂”——生成AI和智能体的新工业蓝图,到各个产业应用AI的实际探索,AI究竟能否成为生产力的核心驱动,成为行业的焦点。


基于此,我们近期深入探访了联想位于深圳的南方智能制造基地,拍摄了一支“机器人工厂总动员”。


这支影片起源于,我们观察到的一个业界声音——AI是不是“虚火”“泡沫”?



伴随着OpenAI延迟推出GPT5,消费级与企业级市场迟迟没有出现一个广受认可的“爆款“应用,这个问题逐渐成为焦点争论。


我们观察到,在产业链中的“超级节点”联想看来,AI绝对不是泡沫,智算需求呈现出全球性驱动势头。目前市场还处于投入起步期,远远没有到“结束”的时刻。


通过深圳工厂,联想向世界展示了一个明确方向——AI不只是一时的热潮,它将以深刻的方式改变制造业,向“实”迈进。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


深圳南方智能制造基地,是一个集智能制造、创新孵化、产业赋能为一体的平台。


在联想全球制造版图中,这里被称为“母本工厂”,每年能生产超过1600万台AIPC、服务器和高性能计算集群。


这些产品链接着上游芯片玩家、下游大模型和各类行业市场,供应链的动作和需求信息,是联想“下注”AI市场、把握AI未来风向的基础。


在已知的大模型和个人AI设备之外,AI如果有下一个风口,它将是什么呢?在南方基地,我们仿佛也找到了答案。


这个答案是什么呢?


11月23日,在香港科技大学的对谈中,黄仁勋分享道“人工智能,下一个重要发展方向是实体智能,即赋予AI理解和与物理世界交互的能力。”


他所说的这种实体智能正是机器人技术的核心,也是大湾区硬件生态系统未来可以深入发展的方向,因为这里已然建立起一套相关的完整制造业生态——同时拥有发达的机电技术产业和人工智能技术产业。


这一点,在我们的联想南方智能制造基地探访一行中也有所感受。在这里,实体智能——机器人从0到1落地制造的故事不时在上演。


本末科技的双轮足机器人TITA,就是南方基地的代表作之一,它在这里完成了从概念到落地的全过程。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


这台灵活的小家伙不仅能够自主导航,还能快速适应复杂地形完成高效运输。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


联想团队为TITA设计了定制化的小批量生产方案,至今已实现量产,同时它还为厂内智能运输、智能巡检等智能应用场景添砖加瓦。


下面这个四足的“机器狗”,也是联想的作品——联想晨星足式机器人Q1,而且还是联想自研打造的。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


它的角色是工厂的“智能巡视员”,可以实现场站式巡检场景的全息感知和全域决策辅助,具备较强的外设搭载能力,可搭载高灵活性的机械臂、双光云台等外部设备,通过搭载不同的功能模块,响应不同的巡检需求,对设备进行多角度无死角检查。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


同时它还具备自主导航、实时避障功能,能够智能规划最优巡检路径、规避站内检修区域。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


除了Q1 之外,联想还有多款自研机器人,如多功能六足机器人GS/IS,轮式巡检机器人D1,远程替身机器人S1等,目前也已经在不同场景中落地应用。


在轮足、四足机器人之外,联想也关注到了黄仁勋强调的将引领未来变革的实体智能之一——人形机器人。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


视频中出现的这台人形机器人,已经具备精确技能作业能力,单臂负载达到了5公斤,其灵巧手拥有6个主动自由度,能够适应多种地面,达到拟人化全身协调运动,最快速度≥6km/h,拥有物品搬运、物品抓放、伺服插孔等作业能力。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


可以说,为了走向“下一个方向”,联想早有准备。


联想全球制造与工程携手联想创投联合发起的“火种计划”和“光明计划”,率先在联想集团母本工厂——南方智能制造基地落地。


两项生态计划,会从「智能制造」「智造方案」和「资源协同」三大板块促进AI初创企业全链路的快速发展。


“火种计划”,聚焦更早期的科创企业/高校产研机构的难题——概念验证与科技成果的转化,让企业的产品可以落地、完成早期验证。


在解决「概念落地」的难题后,初创企业仍然会面临产线建立困难、产品转化周期长等等困扰,“光明计划”面向的正是这些问题。它致力于集成联想集团的先进制造经验、能力,打造从样品到验证、调优再到量产的全链条服务。

得益于“火种计划”和“光明计划”,AI机器人的功能验证周期和试产周期缩短近30%,单位制造成本降低8%,产品不良率趋近于零。


总的来看,联想通过提供制造即服务(MaaS),共享了这里的智造能力,利用供应链「超级节点」的资源赋能初创企业,让初创企业不再需要巨额投入建厂,而是可以借助联想的生产平台完成小批量验证,甚至实现模块化开发。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


南方智能制造与AI的故事,其实还不止这些。


在建设初期,这里就引入了人工智能,以互联互通、智能决策等关键特点为基础,将这里打造成了自动化与数字化深度融合的智能制造新标杆。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


其“智能排产系统”通过先进的智能算法,可以综合考量排产需要考虑的60多个因子。每日5000笔订单,其中60%在10台以下的小批量排产,原本这样的任务需要人工的3~4小时细致排产,基于此系统,时间被缩短至3分钟,生产效率和柔性制造能力大幅提升。


更值得关注的是,本片中出现的AI机器人,也正逐步在联想南方智能制造基地与更多园区落地;甚至作为新质生产力的代表,“出海”应用到全球更多企业客户的实体场景中。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


在南方基地,在联想,在更多供应链伙伴的实验室与工厂,我们都在看到这样的趋势——机器人正从「能动」向「能干活」真正转变。


借助大模型和工业、家庭、物流等场景的作业实训,实体智能正进一步向通用智能迈进,不断为人机协作模式的革新积累经验数据。


联想作为AI供应链上的“超级节点”,与上下游合作伙伴一起,持续探索AI技术在工业领域的深度应用,努力打通从实验室到生产一线的“最后一公里”。


同时,联想也在为行业树立标杆:以智能化为核心,推动制造业向更高水平的自主化、协同化转型,赋能全球生产力网络。


超级节点联想,如何“链”接AI向实?


作为AI供应链上的“超级节点”,联想不仅在参与实体智能的制造和应用,亦在从供需两端发力,帮助AI产业链上的科技企业,以及有数智化转型需求的传统企业、工厂等,破解AI应用落地难题,合力打通“最后一公里”。


最终,推动人工智能技术像过去的蒸汽机、电力那样,成为真正改变世界的“超级生产力”。

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